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液压机器通常由三部分组成:机器(主机),动力系统和液压控制系统。 液压机分为阀门液压机,液压机和工程液压机。 根据结构,主要分为:四柱式,单柱(C型),卧式,立式机架,多用型液压机等。按用途,主要分为金属成型 ,弯曲,拉伸,冲压,粉末(金属,非金属)成型,压装,挤压等。
热锻液压机大型锻液压机是一种能够完成各种自走式锻造工艺的锻造设备。 它是锻造行业中使用广泛的设备之一。 目前有800T,1600T,2000T,2500T,3150T,4000T,5000T等系列锻造液压机。 四柱液压机该液压机适用于塑料材料的压力成型工艺。 如粉末产品成型,塑料产品成型,冷(热)挤压挤压,金属成型,片材拉伸以及侧向压制,弯曲,车削,矫正等工序。 四柱液压机可分为四柱两梁液压机,四柱三梁液压机,四柱四梁液压机等。
大型液压缸的维修过程:用氧气-乙炔火焰烧烤划伤的区域(控制温度并避免表面退火),烘烤常年渗入金属表面的油,然后烘烤直至无火花。 用角向磨光机刮擦表面,将其磨削至1mm以上的深度,然后沿导轨磨削一个凹槽,是燕尾槽。在两端划孔以加深并改变受力情况。用蘸有丙酮或无水乙醇的脱脂棉清洁表面。
将金属修补材料涂在划伤的表面上;表层应该很薄,并且划伤的表面应该被均匀且完全地覆盖,以确保材料与金属表面的粘合,然后将材料重复应用到整个修复区域。按下以确保填充材料并 达到所需的厚度,使其略高于导轨表面。当材料在24℃完全达到其性能时,需要24小时以节省时间。为了节省时间,可以通过卤素钨灯提高温度。 温度每升高11℃,固化时间将减少一半。70°C材料固化后,使用细砂轮或刮刀修复并调平高于导轨表面的材料,然后完成施工。
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