判别大型液压系统液压油质量状况的方法有很多

判别大型液压系统液压油质量状况的方法有很多，如用化学方法判断油中是否进了水、专业仪表测试等。以下只是从矿山机械作业条件、技术水平等方面考虑，总结了几种简单测试方法：

(1) 油中含水分的简单判断：

a、爆裂试验：把薄金属片（厚3mm以下，最好1mm）加热到 １１０℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂（炸裂）证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。

b、试管声音试验：放出２～３毫升的液压油到一个干燥试管中，并静止放置几分钟使油气泡消失。然后对试管中的油加热（例如用打火机），同时倾听（位于试管口支持端）油的小“彭彭”声。该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。声音大、急，说明油中水分多。

ｃ、棉球试验：取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现象，证明油中含有水。

(2)外观颜色的判断油质变化：

ａ、液压油呈乳白色混浊状，有悬浮颗粒，表明液压油进了水。

ｂ、液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。

(3)气味的判断：

出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质。有柴油或汽油味时则有可能误加入相应燃油。

(4)黏度的简单判断

a、“手捻”法：

用手来判断黏度的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉，往往存在较大的人为误差。但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。

ｂ、玻璃倾斜观测法：

将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。也可将同种液压油使用前后比较。

(5)油液污染的油滴斑点试验：

取一滴被测液压油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢，中间出现沉积物，表明油已变坏。

液压站泵的保养及故障排除故障原因处置

A 无油排出1、回转方向错误 2、泵没有转动 3、泵轴折断，转子没有转动 4、吸入管堵塞 5、油箱过滤器堵塞 6、油箱过滤器容量不足 7、油的粘度过高 8、回转数不足 9、吸入管的气密不良 10、油箱过滤器在油面之上 11、叶片不能从转子槽中滑出马上停止，更正电机的回转方向，如任其继续转动将是烧毁破损的原因。修理连轴器。修理泵，确认回转数，压力是否在规定以上， 轴心是否对准。检查吸入管路。清洗过滤器。更换较大容量者，为泵容量的两倍以上。更换油种，设置加热器。规定回转数驱动。检查吸入管路。加油至液面计的基 准线。修理泵。 B 杂音大1、吸入管小，堵塞 2、油箱过滤器堵塞 3、油箱过滤器容量不足 4、油的粘度过高 5、在双连泵时，吸入管错误 6、由吸入管吸入空气 7、由泵油封处吸入空气 8、油箱内有气泡 9、油面过低 10、轮叶不能从叶片槽中滑出 11、由联轴器发出异音 12、油箱通气孔堵塞或容量不足 13、超过规定之回数 14、超过规定之压力 15、轴承磨耗 16、凸轮环磨耗 17、泵盖上紧不良 18、泵破损吸入真空度应在200mmHg以下。清洗过滤器。使用泵容量2倍以上的过滤器。更换油种，设置加热器。修理配管。注油于吸入管，查出不良处并 修理它。检查轴心是否对准。检查回转管的配置。加油至基准油位，双连式泵不可分别使用不同油箱。修理泵。联轴器破损换新，轴心对准不良重新装配。清洗通气 孔或交换。检查回转数。检查压力计。修理泵，确认轴心是否对准。异常的磨耗，系油体、油中的水份、油的粘度及使用时的油温等。再装配泵，以扭力扳手正确上 紧。更换泵。 C 流量不足1、无油排出 2、吸入真空度过大，因吸入空气引起空蚀现象 3、转子磨耗，内部漏油大 4、泵油盖上紧不良 5、油的粘度过低参照(A)项检查吸入油滤油网及配置(尽量用软管或直管)。 修理泵以扭力扳手正确上紧。更换油种，加装冷却器。 D 密封圈处漏油1、密封圈破损 2、内部漏油多更换油封。修理泵，检查油的粘度。